供应单组份织带滴胶超拉伸力硅胶

网纱：一般选用100-120目网纱，也可根据具体印刷效果灵活选用（如网点印花用150-200目网纱）。
网框：铝框、木框均可，铝框。
刮刀：水/油性、平/尖刮刀均可。可根据操作习惯灵活选用。平刮刀适用于平角印花，尖刮刀适用于圆角印花。
网版厚度：一般做厚板，用日本村上厚板感光胶挂4次左右，也可视具体印刷效果灵活选用（如网点印花用薄板）。
台胶：水性台胶，油性台胶有时可导致硅胶难固化。
感光胶：水油两用感光胶，厚板需要用日本村上厚板感光胶。
稀释剂和洗网水：粗苯或者纯甲苯。
印花硅胶：印花硅胶为单组分，配稀释剂使用。
1、 该单组份印花硅胶为无色透明胶状。
2、 用粗苯或者纯甲苯做稀释剂开胶，硅胶和稀释剂比例大概为1:1，也可视具体印刷调稠一点或者稀一点，比例为1:0.90或者1:1.2。
3、 色膏：是印花硅胶专用着色剂，硅胶与色膏比例为10:0.5（可根据实际需要调整比例，但色膏的比例超过10%会影响硅胶的附着力及其他物性）。
4、 Zui后盖面增强亮光效果时，硅胶和稀释剂可按照1：1.2比例调胶开稀，印两遍即可。
一般是在该单组份印花硅胶中加入110%-120%稀释剂搅拌均匀成低粘度硅胶做盖面（视图案大小），稀释剂Zui多可加该单组份印花硅胶120%分量，而不能超过印花硅胶的120%分量。
不用加多稀释剂调胶成低粘度硅胶盖面也是亮光效果，但不是很光亮，具体根据效果灵活运用。
工艺流程：
1、调胶开稀：一次将该印花硅胶挤出150克左右分量在塑胶杯子里（然后迅速用绳子扎紧铝箔袋袋口，防止空气进入导致本品固化掉），再往里面加入150克左右分量的稀释剂，然后搅拌混合成澄清光亮液态胶状，印花硅胶即开稀好。
2、 调色胶：把大约5%（依据实际调色的需要，此比例可上下浮动，但浮动比例不建议超10%）的色膏加入开稀的硅胶中，搅拌均匀，得到所需色胶。
3、印刷：将调好的硅胶倒入网版中开始印刷。打底一般印刷5-8次，将底印平即可，要增强厚度可印刷10次以上直至跟样品一样厚度；上色一般印刷2-3次，够色即可，在开稀的硅胶里加入5%的硅胶色膏。盖面先在该胶里加120%分量的稀释剂搅拌均匀，变成低粘度光亮度高的丝印硅胶；一次光亮即够可印一次，一般要印刷两次，具体根据效果灵活运用。表干一般要2-3分钟：上述每印一次表干后即可印第二次。
4、室温硫化成型：室温在15度-35度放至自然干燥即可，如果室温低于5度，也可待印好的成品表干后加热烘干，温度控制在30度左右。盖面后让硅胶流平表干再烘，不要马上低温烘烤，否则会有气泡或针孔。
5、收工时，将网板上未印完的印花硅胶倒掉，然后将网板用稀释剂轻轻擦洗干净，以防堵塞网版网眼。（织带彩色丝印硅胶）